高壓反應釜采用磁力密封驅動攪拌器，具有攪拌力矩低、靜密封*、無泄漏、高溫、高壓、高真空、攪拌速度快、運轉平穩、噪音低、使用方便等特點。操作。它是實驗室中各種混合反應的理想裝置。反應釜是催化加氫、酯化、冶金、制藥、化工等行業的理想選擇。
高壓反應釜接觸物料部位材質為不銹鋼，也可以根據要求定做。葉輪類型為螺旋槳式，電機為通用電機。反應過程，溫度控制噴嘴和鉑電阻的測量，壓力計安全爆破孔裝有壓力表和安全防爆裝置，冷卻盤管入口和出口配件布置在筒體中。控制儀表采用相關的智能控制儀表，采用智能數字控制儀表，對高壓反應釜電機轉速、反應溫度和壓力進行數據采集和控制。具有精度高、操作方便、抗干擾能力強等特點。
通常高壓反應釜需要在一定的溫度條件下才運行，所以反應釜既承受壓力又承受溫度。獲得高溫的方法通常有以下幾種：
1、水加溫要求溫度不高時可采用，其加熱系統有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單，它由循環泵、水槽、管道及控制閥門的調節器所組成，當采用高壓水時，設備機械強度要求高，反應釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。
2、蒸汽加熱加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃范圍內，用飽和蒸汽；當溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽。
3、 用其它介質加熱，若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統時，可用其它介質來代替水和蒸汽。
4、電加熱將電阻絲纏繞在反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應釜若干距離的特設絕緣體上，因此，在電阻絲與反應釜體之間形成了不大的空間間隙。前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設夾套，由于溫度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產生溫差壓力。采用電加熱時，設備較輕便簡單，溫度較易調節，而且不用泵、爐子、煙囪等設施，開動也非常簡單，危險性不高，成本費用較低。
以上就是高壓反應釜的構造和加熱方式介紹，供大家參考！
